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精密零件加工磨削时的设备和技术要领

 不管是选择用哪一种方式进行精密零件加工,都要以质为前提,磨削加工当然也是在此基础上进行的。精密零加工过程中,磨削加工会用到哪些设备?加工的时候要如何掌握要领?
 
精密零件加工的磨削环节会涉及到三种机床,分别是平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。但无论使用哪中设备,精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,哪怕是工件表面的显微裂纹,否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。
 
为了达到这一目的,精密零件加工密磨削时的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。并且还要谨慎选择磨削砂轮,确保可以获得良好的加工效果。
 
在精密零件加工磨削时要及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压,造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽,对以后的使用显著地降低效用。
 
对于盘类、板类零件的精密加工大部分采用平面磨床,但对于一些长而薄的薄板件来说,加工前应该以等高垫铁垫在工件下面,并在其四周用挡块挡住工件防止走动;磨削时磨头进刀量要小,用多次走刀方式完成第一个基准平面,第一个基准平面加工好一面后,可用这一基准平面吸附在磁力台上,从而有助于改善大部分工件平面度。
 

下一条:精密零件加工过程中涉及到的所有基准

上一条:精密零件加工质量得以提升的有效途径

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